■ 采用计算机优化结构设计,为全钢板焊接框架式结构。并经壁回火处理,精度保持性好。
■ 液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠、流量大,内泄小,使用寿命长,系统高度集成,减少了连接管路与泄漏点。
■ 采用按扭集中控制,具有调整、手动和半自动(定程单次和定压单次)三种操作方式。
■ 四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑。
■ 新型油缸密封元件,可靠性高寿命长。
■ 滑块运行速度快,工作效率高。
■ 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
■工作台垫板下方设有液压垫,工作台垫板上面设有足够的顶杆孔、液压垫的工作范围分为拉伸、顶出和不顶出三种。
u 框架式结构,简单、经济、实用,适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品,绝缘材料的压制成型。
u 液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。
u 独立的电气控制系统,采用PLC可编程控制器结合触摸屏主控,工作可靠、动作直观、维修方便。
u 采用按钮集中控制,具有调整和半自动两种操作方式。
u 通过操作面板选择,可实现定程、定压两种成形工艺,并具有保压延时等功能。
u 滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整
1、精度:按GB/T 9166-2009 《四柱液压机 精度》
2、设计与制造应符合液压机有关标准要求:
JB/T3818-1999 《液压机技术条件》
GB5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》
JB3915-1985 《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》
JB/T 3623-1984 《锻压机械 噪声测量方法》
1、安装前的检查
机器安装前应先根据装箱单检查各零部件、标准件数量是否正确,根据总装图,确定零部件的安装位置,根据地基图的要求,检查地基的浇注情况。
2、机器的安装
机器应按地基图的要求,安装在坚固的地基上,调正水平,紧固地脚螺栓,再进行电气控制部分的接线和液压部分的管路安装。
3、机器的安装检查
机器安装完成后,需进一步检查机器各联接处的紧固情况及各运动部位是否灵活,电气控制部分的接线和接地线是否正常,液压部分的管路接头是否完好,各润滑点是否加足油,以待试车。