卷板机结构与特性: 该机为手动对称式三辊卷板机,两下辊 卷板机 为主动固定辊,正、反向旋转运动有主电机带动减速机提供的弯曲扭 矩来实现;上辊在两下辊中央对称位置做升降运动,上辊升降运动靠 手板手轮带动升降丝杆来实现。该机结构简单,操作方便,适合 12 毫米以下板材。
卷板机型号:W11-14×2000/2500 卷板机 卷板机结构与特性:该机为对称式三辊卷板机,两下辊为主动 卷板机固定辊,上辊通过升降丝杆、涡轮、蜗杆在两下辊对称中央作上下移 动,两下辊的左、右旋转和上辊的升降移动均靠电机带动减速器来完 成,并能借助手动离合器把上辊调节成平行或倾斜位置,以适应卷制 圆形和锥形工件的需要,涡轮上下配有特种压力轴承,转动轻松、省电耐磨。该机集机身、传动、电器部分为一整体,其结构紧凑、操作 方便、便于搬运、安装和维护
卷板机型号:W11-20×2500/3000 卷板机 卷板机两下辊为主动固定辊,上辊通过升降丝 杆、涡轮、蜗杆 卷板机 在两下辊对称中央作上下移动,两下辊的左、右旋转和上辊的升降移 动均靠电机带动减速器来完成, 并能借助手动离合器把上辊调节成平 行或倾斜位置,以适应卷制圆形和锥形工件的需要,涡轮上下配有特 种压力轴承,转动轻松、省电耐磨。该机集机身、传动、电器部分为 一整体,其结构紧凑、操作方便、便于搬运、安装和维护。
卷板机型 号:W11-30×2500/3000;40×2500/3000 卷板机 卷板机结构与特性: 该机为对称式三辊卷板机,两下辊为主 卷板机 动固定辊,上辊通过升降丝杆、涡轮、蜗杆在两下辊对称中央作上下 移动,两下辊的正、反旋转和上辊的升降移动均靠电机带动减速器来完成,并能借助手动离合器把上辊调节成平行或倾斜位置,以适应卷 制圆形和锥形工件的需要, 尾端设有液压倒头翻转装置,有电器控制,取代了一般三辊卷板机使用人工倒头的方法,涡轮上下配有特种压力轴承,转动轻松、省电耐磨。该机集机身、传动、液压、电器部分为一整体,其结构紧凑、操作方便、便于搬运、安装和维护.
卷板机 W11-50×2500/3000;60×2500/3000 卷板机结构与特性: 本机为对称式三辊卷板机,两下辊为主卷板机动固定辊,上辊通过升降丝杆、涡轮、蜗杆在两下辊对称中央作上下移动,两下辊的正、反旋转和上辊的升降移动均靠电机带动减速器来完成,并能借助手动离合器把上辊调节成平行或倾斜位置,以适应卷制圆形和锥形工件的需要;并设有液压倒头翻转和液压压紧上杆装 置,由电器控制,取代了一般人工倒头和人工压紧上杆的操作方法; 涡轮上下配有特种压力轴承,转动轻松、省电耐磨。该机设计先进、 自动化程度高,全电控操作,使用方便、省时、省力。
使用卷板机时需留意事项 需留意事项 使用 一、卷板机 卷板机起动前预备 卷板机
1、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器 应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒间隔,不得超负荷功课。不能卷压 超出机械机能划定范围的工件。二、卷板机 卷板机运转中留意事项 卷板机 1、必需在工件放平稳,位正后才能开车运转操纵,并应明确信号, 指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方 准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量, 以防工件掉下伤人。
4、功课时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下 降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、卷板机 卷板机停机留意事 卷板机 1、如发现机床运转有异常响声时,应立刻停机检查调整修理。 2、断开开关,堵截电源。 3、停机后将工件放置指定地点.
卷板机的故障及排除方法: 卷板机的故障及排除方法: 的故障及排除方法 序号 故障类别 1 工作时主电机停止转动(掉闸) 2 轴承发热 可能产生的原因 1. 超负荷 2. 卷直边 1. 安装不正确 2. 配合不当、轴颈及孔 磨损 排除方法 减小上辊压下量, 注意 操作时不可弯卷直边 重新正确调整, 检查润 滑加油,更换备件 3 保险联轴器中的 保险销切断 超负荷 减小上辊的压下量, 更 换新保险销 三辊卷板机的日常保养五原则 的日常保养五原则 对于卷板机这类的加工机械,保养工作是很重要的,良好的保养可以 有效的延长卷板机的使用寿命。
三辊卷板机的保养要注意以下几点:
1、要按要求对卷板机的各油杯润滑以及人工润滑点及时的进行加油。
2、使用时要按三辊卷板机的规定参数进行卷板,超负荷以及使用不当是不利于卷板机的保养的。
3、在卷板机接通电源之后,要进行下辊的正反两个方向以及上辊的升降运动,要自己的检查各项运动有无不正常的卡死现象。
4、使用时要严格的按卷板机的加工程序以及操作方法进行操作。
5、在卷板机卷板结束以后,要清理好工作场地,并做好相应的维护工作,要及时的关闭设备电源。
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