卷板机型号及工作原理

  卷板机是简称，全称是液压（站）热加温压力机，是加工胶粘物件速成的设备。如木夹板或木板的胶粘合，卷板机经液压系统加压使2块或多块板之间胶粘合部紧密接合，再经层与层之间热源高温传热，胶水很快凝固产品成形。热源较常用的有电热、循环油热、高频发热等。

        卷板机工作原理:在负压的基础上加以正压，卷板机配以专用胶水，对于PVC系列的加工，其线型到位及粘贴力是负压设备无法相比的，由于它的压力大、温度低、膜压时间短，解决了负压设备加工工件时(特别是大面积工件)的变形问题，使工件的变形程度大大降低，采用先进的电子新产品控制，通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成。卷板机主要以油压及压缩空气为动力，因此要有足够的气压及气量，机架用钢板整体加工组成，整体结构合理，两个工作台可以循环使用，也可单独使用。真空可调整为先低压卷板机，后高压吸覆,膜压压力可达0.4MPa，通过调整，使产品达到理想效果。标准卷板机包含双柱和四柱，台式和落地式，以及手动和自动卷板机，其压力容量从12至100吨.

       卷板机是一种具高温稳定性的玻璃模造用热传压板，卷板机包含:一底材，具有一工作表面;一中间层，热压板于上述底材的工作表面上;以及一保护层，于上述中间层上。本发明通过利用耐高温、氧化温度达600-800℃的高热热压板稳定性表面保护镀层，卷板机缓冲垫大幅降低现有热传压板的氧化现象，确保玻璃模造制程的稳定性，从而可以避免使用热传压板在对模造玻璃的模具组加温、热压板加压时，发生高温氧化、表面损伤、卷板机缓冲垫及擦痕，以提高玻璃模造制程的稳定性、降低产品的不良率、并提高热传压板在模造温度下的使用寿命，从而达成本发明的目的。

卷板机的工作能力卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。国内外采用冷卷方法较多。冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高金相组织一致性要好。当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过卷板机工作能力时，在卷板机允许的前提下可采用热卷的方法。有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。

卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。辅运动是卷板机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。

  卷板机在装备制造业中的重要作用日益发展的航空航天、军工兵器、汽车、机车车辆、仪器仪表、造船、化工、压力容器、冶金、工程机械、金属构件等行业，对卷板机的需求量日趋增大，卷板精度要求越来越高。随着我国制造业的快速发展，造船业对普通卷板机、具有卷折复合功能的船用卷板机等的功能、可靠性、安全性、自动化等提出了更高的要求；电力工业快速发展，煤电、水电、核电和国家清洁能源政策鼓励发展的风电。

       其管道、柱塔等需要大型成套的卷板机；海上石油、天然气、石油化工、煤化工等行业，其压力容器产品大型化、高参数化趋势日趋明显，千吨级的加氢反应器、两千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐等在我国大量应用，使成形厚板、高强度板的大型卷板机成为关键设备。未来工业的发展，对节能、节材、少无切削加工要求也会愈来愈强烈，据估计，利用卷板机作为工艺装备，可提高效率10～40倍，节材60％以上。有资料表明，钢铁产量的70%需要经过变形加工，金属成形行业要加工2/3的钢材。有人估计，每一万吨板、管、型材的再加工就需要弯管机、卷板机、型材弯曲机各一台。