框架液压机的用途及特点

框架液压机的用途和特点

1、计算机优化结构设计，龙门框架式结构，简单、经济、实用。

2、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、液压冲击小、并减少连接管理与泄露点。

3、独立的电气控制系统，采用PLC控制，工作可靠、动作直观、维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有调整和半自动两种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能。

6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

框架液压机机器特点

    特点与用途:本机器具有独立的动力机构及电气系统，可实行调整和半自动操作方式。
  本机器的工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。
    性能特点: 龙门框架式结构, 经济实用。液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。采用按钮集中控制，具有调整及半自动两种操作方式。
   适用领域: 适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于较正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。

框架液压机结构概述
   本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、顶缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（动力系统）、电器箱等组成。现将个部分结构和作用分述如下：
1. 机身
    机身采用龙门框架式结构，由上横梁、滑块、工作台、导柱等组成，滑块内装有导向套，依靠四根导柱为主架，使滑块上下运动。滑块与主缸活塞杆采用法兰连结，在滑块、工作台上有T型槽，供用户安装摸具。
      立柱采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。

2. 主缸
主缸缸体采用45#锻钢，活塞杆采用45#优质碳素钢，表面经中频淬火后镀铬处理，硬度达HRC45以上，耐磨性能好，延长了机器的使用寿命。主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YA型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。

3. 限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。

4. 液压系统概述
   液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
    本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
    调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。