液压机合模过程的解析

液压机合模过程的解析

1、  慢速合模  液压机电磁铁断电，大流量泵通过先导型溢流阀卸荷，电液换向阀左位接入系统，小流量泵的压力由比例溢流阀调定。

2、  快速合模  慢速合模转位快速合模时，由行程开关发出指令使电磁铁通电，大流量泵不再卸荷，实现双泵供油使合模缸运动，系统压力仍有比例溢流阀调定。

3、  低压慢速合模  液压机电磁铁断电，大流量泵卸荷，小流量泵的压力由比例溢流阀调定得较低，从而实现合模缸在低压下慢速合模，保护模具表面。主油路油液流动路线与慢速合模时相同。

4、  高压合模  当液压机动模板越过保护段时，由比例溢流阀使小流量泵的压力升高，系统压力的升高使得合模缸产生较大的推力。主油路油液流动路线与慢速合模时相同。

 液压机立柱受力情况是由液压机结构、工艺过程的受力和预紧状态下的受力状态决定的。因此，应仔细分析以上因素的影响，选择合适的计算方法。一般有下列几种情况：

  第一、液压机立柱预紧状态下的受力分析和强度计算。

  第二、中心载荷下立柱的受力分析和强度计算。

  第三、偏心负荷状态下，对活塞式和柱塞式油缸，立柱和导套间隙均等状态下，立柱的受力分析和强度计算。

  第四、偏心负荷状态下，对液压机活塞式和柱塞式油缸，立柱和导向间隙不等。因此，仅一侧立柱承受偏心负荷产生的水平力时，立柱的受力分析和强度计算