卷板机检验标准

卷板机成品检验规范

（一）技术要求

一、三辊卷板机的型式与基本参数应符合JB/T8797的规定。

二、出厂卷板机应保持成套性，并备有卷板机正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造商共同商定，随机供应或单独供货。

三、卷板机应符合安全技术条件要求。如外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置；辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置；有可能自动松脱的零件应装有可靠的防松装置。

四、制造厂应保证为卷板机配套的外购件（包括电气、液压、气动元件等）符合现行标准或取得合格证，并与卷板机同时进行运转试验。

五、卷板机上一般应有润滑、操纵（机械、电气、液压等）和安全等各种标牌和标志。标牌和标志应能长期保持清晰。名称标牌形式与尺寸应符合GB/T13306的规定。

六、卷板机的辊子应具有足够的刚度。在弯曲最大规格、最小弯卷的筒体时，其上辊子挠度不应大于L/1000，下辊子挠度不应大于L/700。

注：L—两轴承中心之间的距离，单位：mm

七、辊了的工作部位长度应大于弯卷板材规格最大宽度50～100mm。

八、卷板机卷板速度的偏差为规定速度的±5%。

九、卷板机的翻转机构运动应轻便、灵活，锁紧装置应可靠。

十、重要零部件质量的要求

1、卷板机各重要零部件采用的材料性能与热处理应符合文件技术的规定。

2、辊子应做超声波探伤，并符合有关规定。

3、卷板机上所有的铸件、锻件、焊接件均应符合有关现行标准的规定。

十一、加工和装配质量

1、机架

1）滑动配合面，其加工精度不低于GB/T  1801中规定的9级公差；对其基准端面的垂直度不低于GB/T  1184中规定的8级公差；

2）转动配合的孔的轴线，对其基准端面的垂直度不低于GB/T  1184中规定的8级公差；

3）对称式卷板机，两轴孔轴线的平行线、对机架中心的对称度均不低于GB/T  1184中规定的9级公差。

2、辊子

1）轴颈部位的加工精度不低于GB/T  1801中规定的9级公差；圆柱度不低于GB/T  1184中规定的9级公差，表面粗糙度不低于R_a1.6μm。

2）工作部位的圆柱度、对两轴颈的同轴度均不低于GB/T  1184中规定的9级公差。

3）辊子应调质处理，并对工作部位的表面进行表面淬火硬度为40～45HRC，淬硬层深3～4mm。

4）在圆角及距圆角50mm范围内，不允许存在任何缺陷，且不允许修补。

3、辊子轴承体

1）轴承孔对滑动导向面的对称度不低于GB/T  1184中规定的9级公差；对其基准端面的垂直度不低于GB/T  1184中规定的8级公差。

2）销孔对导向面的垂直度不低于GB/T  1184中规定的8级公差。

4、重要的固定结合面，如机架、箱体等连接部位应紧密贴合。用0.05mm塞尺进行检验，只需塞尺局部插入，塞入深度不大于接触面宽的¼，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。

5、啮合齿轮的轴向错位不应大于表1的规定。

表1                mm

6、圆柱、圆锥、圆弧齿轮和蜗杆传动精度不应低于表2的规定。

表2

7、齿轮传动机构、电气、液压、气动部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。

8、卷板机的噪声应符合JB  9971的规定，测量方法应符合有关标准的规定。

9、卷板机应有可靠的润滑装置，应保证各运转部位得到正常润滑，润滑应符合GB/T  6576的规定。

10、卷板机的传动装置运转应平稳、无阻滞现象。

11、卷板机的主要传动零部件的清洁度应符合有关规定。

12、液压、润滑、冷却系统的油、水不应有渗漏现象，气体管路系统中不应有漏气现象。

13、辊子轴套用涂色法检验。接触应均匀，接触面积的累计数值在轴套内轴向全度上不少于70%。

14、卷板机上的零部件均应符合质量要求。不应放入图样未规定的垫片、套等零件。

15、已加工零件的表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷。

16、铸铁件、铸钢件、锻件（辊子除外）、焊接件、有色金属铸件对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的前提下，允许按规定的技术文件加以修补。

17、零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、清晰。如镀铬时，应为无光泽镀铬。

十二、卷板机的电气系统应符合GB/T  5226.1中的有关规定。

十三、液压、气动装置质量

1、卷板机的液压元件质量应符合GB/T  7935的规定。

2、卷板机的气动元件质量应符合现行标准的规定。

3、液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。

4、液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应高于60℃。

十四、卷板机外观质量

1、卷板机的外形结构应造型合理，美观大方。

2、卷板机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和铸造的门、盖接合处不应有边缘不平整现象。

3、卷板机的涂漆要求应符合GB/T  1829的规定。

4、电气线路、气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿机器外廓安装，不应有与其存在相对运动的零部件发生摩擦。

5、埋头螺钉不应突出于零件外表面；固定销一般应略突出于零件外表面；螺栓尾端应突出于螺母之外，突出部分略大于倒棱值；外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。

6、卷板机上的各种标牌应清晰；铭牌应固定在明显位置，并平整牢固；铭牌上的文字应符合有关规定。

（二）检验标准及方法

一、装配与安装要求

1、装配及安装时底座上平面的水平度公差值应不大于0.1/1000mm。

2、上辊轴线的水平度公差值应不大于0.2/1000mm；下辊轴线在纵向及横向的水平度公差值应不大于0.2/1000mm。

3、上辊轴线对两下辊轴线的平行度

当上辊直径D≥400～500mm，其平行度公差≤1.3mm；

当上辊直径D＞500mm，其平行度公差≤1.6mm。

4、两下辊轴线的平行度

当上辊直径D≥400～500mm，其平行度公差≤0.3mm；

当上辊直径D＞500mm，其平行度公差≤0.8mm。

5、两下辊轴线应在同一平面内，此平面对上辊轴线的平行度公差值应不大于0.1/1000mm。

6、位置数显调零：使两上辊上面的水平相切面和上辊下面相切，此时数显调至零位，数显指示精度为0.2mm。

二、试车检验

1、以主电机额定转速带动两下辊，做两种转速正以转各30min（共120min），转动应自如正常，制动器停车正常准确。

2、以辅助电机额定转速升降上辊或下辊，做单动和联动，全行程和中间行程各三次，要求数显读数和辊的实际位置相符，限位开关正常准确，制动器停车正常准确。

3、三辊联动

1）从动辊辊面与主动辊辊面之间加一块小于最大板厚的宽为500mm的板条在辊身中部，使三辊同时转动，旋转方向按单向进行。

2）在主传动运转时间内，进行正反转运转，累计时间均不少于30min，制动器的接合次数每分钟不少于三次。

3、以翘起液压缸将上辊翘起3°00′，要求传动平稳，限位开关准确正常。

4、卷板机空运转时间不少于4小时，其中主传动连续运转时间不少于2小时，主传动的单次运转时间不少于1小时，辅助传动的单次运转时间不少于1小时。

5、以翻倒液压缸（或翻倒电机）转动翻倒梁（即倒头架），翻转到规定角度，翻转复位各两次，要求转动平稳自如，不得有卡别现象，限位开关准确正常。

6、检验试车过程中轴承油温，在空运转时间内，滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃；滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应超过70℃。

7、制动器、离合器运转月

3.

上辊万能式卷板机 
上辊万能式卷板机采用上辊升降液压传动和水平移动(机械传动），由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次上料完成对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效，配置NC系统控制，提高自动化程度。该机广泛应用于精度要求高。

机械卷板机特点
，其的优点在于：1、价钱优惠，性价比高。2、建构简单，操作工上手快。3、卷制流程简单，只有下压和旋转两个步骤。这
些优点正是国内小企业最重视的地方。不过其作为70年代的技术，弊病仍然出奇多：1、卷制的圆筒两端有直边。2、每个作件需卷制2-3次能力完成。3、卷圆时间比较长，均等5-10分钟/个。4、需要人工上下料。5、卷圆精密度不高。