数控折弯机的几种补偿方式

数控折弯机的几种补偿方式的不同特点折弯机如何才能达到高精度，在工艺提高的同时我们应从结构上予以优化，折弯机下工作台补偿是一个能立竿见影的辅助构件，我们详细了解一下折弯机补偿系统，数控折弯机是钣金加工中的一种重要设备 ，它的工作精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变，滑块中间部分形变量最大，最终折弯出来的工件角度全长方向大小不一。 

为了消除滑块变形带来的不利影响，这就需要对滑块的挠度变形进行补偿，通常的补偿方式有以下两种： 

1.液压油缸补偿方式

2.机械补偿工作台方式 

通过补偿，抵消了液压折弯机滑块的变形，从而确保了加工结合面的精度，提高工件精度。 

一、液压油缸补偿方式: 

电液伺服数控折弯机+液压式挠度补偿↓ 

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。 

二、机械补偿工作台方式: 

双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿↓ 

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。 

三、机械式补偿优点： 

1.机械补偿可以在液压折弯机的工作台全长上获得精确的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。 

2.机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。 

3.机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。 

（客户定制机）电液伺服数控折弯机+带微调机械式挠度补偿↓ 

带微调机械式挠度补偿↓ 

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