数控折弯机的寿命与什么有关系

折弯机模具的制造加工对其寿命的影响折弯机模具在生产过程中，制造尺寸的精度和配合精度要高，接触面的配合度要高，这样才有利于钣金件的成型。

     折弯机模具在生产过程中，尽量避免人为因素造成的烧焊修补处理，因模具烧焊修补 过的部位，很容易出现龟裂。

     电脉冲放电加工后的型腔表面会产生出一个变质层，这一层的化学成分、金相组织、力学性能( 强度、硬度、韧性) 等都发生了改变，变质层又硬又脆，并有应力和大量的微裂 纹，会引起模具早期龟裂；电脉冲或线切割放电精细加工时，应尽量采用低的电流及高的频率，以减小模具表面的过烧深度。

     使用好的电火花专用油液，可以起到冲洗、冷却、润滑、 绝缘、防电离和减轻变质层的作用。放电时浸油比冲油能更好地减轻变质层。无论变质层深浅，它在折弯机模具表面均有极大的应力，若不消除其白亮层和残余应力，在使用过程中，模具表 面就会较早的产生龟裂、冲蚀和开裂。

     折弯机上下模具精加工时，走刀量要小，不要留下刀痕，必要时需留下打磨抛光的余量。模具型腔的所有表面，即使没有留下加工刀痕的表面，都要进行一次打磨抛光，用以消除刀具加工或放电加工产生的硬化层和白亮层。但要注意，打磨时不要让模具局部过热，以防烧伤模具表面和降低模具的硬度。

     消除硬化层、白亮层和去除应力的方法有：用油石打磨、研磨抛光、化学溶蚀去除； 喷玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固层，消除残余拉应力，还可以形成压应力， 是目前延缓龟裂的好方法；折弯机模具在不降低硬度的情况下，低温回火也可大幅度降低模具的表面应力。

     折弯机模具上下表面处理的时候，粗糙度要以产品而定： 薄壁、表面要求光亮的产品表面位置，型腔表面要适当抛光，表面粗糙度 Ra 厚壁、表面要求一般的产品表面处，型腔表面可抛光，表面粗糙度Ra为0.4～0.8 一般不要求抛光为镜面，要使脱模剂能在模具表面均匀附着，但刀痕一定要抛光，以免模具过早的出现龟裂；

     要注意交叉打磨，模具表面打磨过的痕迹，不要有明显的打磨方向。只有再生产中把握住产品的性能，才能从根本上延长模具的寿命，使之更耐用。