选择折弯机之前，你应该知道什么？

弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。

　　好了，假定zui厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

　　在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

　　材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

使用折弯机可以对薄板等材料进行加工，设备可以将这些材料加工成一定的弯曲形状，这种设备的推出和应用也有些解决了很多生产难题，以往在这些加工场所中只可以完成简单的切割操作，而使用折弯设备就可以将材料轻松弯折成不同的角度，所以现在我们大晶折弯设备的应用非常广泛，也开始获得用户们的重视。很多厂家都希望选购到合适的折弯设备来使用，在购买设备时也将弯曲度作为重要标准。

其实折弯机在运行期间，弯曲度的精准性是非常关键的，如果弯曲度有任何的误差，材料的加工效果就无法达到生产要求，这样的设备也失去了最基本的作用。所以厂家在购买折弯设备时，要先确定好设备的工作方式，是通过机器控制还是通过手动控制，而设备的弯曲度应该控制在一定的误差范围内，这样才符合现代生产场所的应用要求。

　　零件的弯曲半径

　　采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

　　就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

　　对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

　　为了选择最低的吨数规格，zui好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。