数控折弯机主轴故障原因以及解决办法

全自动数控折弯机主轴控制的重要性，全自动液压折弯机主轴指的是数控折弯机上带动工件或刀具旋转的轴。数控折弯机主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴： 

一类是具有零传动的高速电主轴。这类主轴因采用电机和数控折弯机主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。 

另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多，但相对来说回转精度和平稳性要差一点，因此对于这类主轴来说，如何正确地设计数控折弯机主轴及其组件对数控折弯机加工精度的影响是至关重要的。 

全自动液压折弯机主轴常见的故障以及解决方法 

01不带变频的主轴不转故障原因以及处理方法： 

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或数控折弯机是否挂了空挡。 

②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。 

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。 

④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路； 是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。 

02带变频器的主轴不转故障原因以及处理方法： 

①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或数控折弯机是否挂了空挡。 

②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。 

③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 

④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。 

⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。 

⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。 

⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。 

03不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 

 若折弯机的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考虑折弯机吨位数就差不多减半，从而大大 降低购置成本。因此加工零件产品的长度，对确定新机型的规格型号是相当重要的。 折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺寸的工件时，肯定会发生挠变工件越长挠变情度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4 这就是说较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件，减少垫片调整又缩短了准备时间。

      但是现在的数控液压折弯机在生产设计上都增加了液压挠度补偿功能， 减少了生产操作者对设备的调整，同时提高了折弯的精度和生产效率。液压挠度补偿功 能是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。同时挠度补偿力随着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿作用。 

     加工材料的材质也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数材质为软铝侧减少50%左右。相关标准的折弯压力参数，可以从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同材料下每1000mm长度所需要折弯力。零件的弯曲半径 折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。

      采用自由弯曲时，弯曲半径为槽开口尺寸的0.156 在自由弯曲过程中，V槽开口尺寸应是金属材料厚度的 例如，使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约R=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4 倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90左右的过度弯曲。

      通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角2，弯曲半径等于下模开口距的0.156 因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86 90。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4 倍），减小了弯曲半 径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10 使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。