数控卷板机卷制过程中注意什么

卷板机卷制过程注意：首先确认三辊在平行状态下，使上辊下母线距下辊上母线略大于板厚，然后使板料一端送入到达下辊中部，再操作上辊下降夹紧钢板端部。数控卷板机操作下辊旋转（使旋转方向与进给方向一致）对板料中部进行初部弯曲根据曲率半径的大小相应的调整上辊的升降程度，如此重复数次直至所需曲率半径为止。卷制完毕后，将上辊上升至一定高度，平衡装置将上辊尾部压住，翻倒装置翻转，所卷成的金属圆筒即可从上辊一端卸出，至此即完成了卸料工作。卸料工作结束后，翻倒装置复位，再次卷制。在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制或校正。为防止事故的发生，上下辊不得互相压死，必须留有大于板厚的间隙。

         严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运动过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有命令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料进场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。

 数控卷板机卷制宽板的过程看作平面应变问题,在DE-FORM-2D中建立了滚弯模型,并对滚弯过程进行了仿真。数控卷板机从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的受力和变形情况,并且把滚弯后得到的半径值和试验值[2]进行了比较,从比较的结果看,仿真值和试验值是比较吻合的。因而,用有限元仿真对称式三辊数控卷板机卷制宽板的过程式完全可行的。从而可以用仿真的手段代替大量的试验,降低成本,并且对加工过程中控制参数的优化都有很好的指导意义。

        仿真值得到的半径是通过在滚弯结束后的板料的自由端上取7个点,这三组求出三个半径值,最后取平均值得到的。从表2中可以看出,仿真值和试验值还是比较吻合的,最大误差出现在开始两次,误差达到19.87%和10.10%,其他的误差都小于10%。前两次误差较大的原因是因为开始的时候中心辊下压量比较小,板料发生塑性变形的部分也相对较少,因此,大部分的材料处于弹性变形范围,当板料被滚出以后处于自由的时候,弹性部分材料将回产生回弹,这样由于大部分材料处于弹性变形状态,所以将会产生较大的回弹,这样使仿真的结果和试验的结果相差较大。另外,从仿真的后几次结果看,仿真出来的值多是小于试验值的,这是因为在实际加工过程中由于数控卷板机辊子的变形以及轴承之间的间隙等因素影响而造成的,这样就相当于使实际的下压量小于理论的下压量,因而仿真值较小。