液压折弯机滑块停顿如何解决

在使用液压折弯机的过程中可能会出现滑块停顿的问题，那么实际操作中应该如何解决这个问题呢。首先要找到原因，下面带您分析一下这个问题。

1.油缸上腔吸入空气，压力建立时间长（自吸管路漏气）

 2. 充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空

3. 充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

 4. 慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油

 5. 比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步

 6. 将快下速度减小试验有没有停顿从而造成

7. 快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力

8. 工进前延时阶段压力参数调整

9. 充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差

10.数控系统参数（慢下前延时）

11.数控系统参数（慢下增益参数减小）

以上都是在实际使用中总结出来的，应该对您有用。如果您有更多液压折弯机的问题可以经常关注我们的网站，我们会定期更新。期待你的光临。

液压板料折弯机的保养与维护应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路 

　　a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油； 

　　b.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱； 

　　c.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗； 

　　b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换； 

　　c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，zui好1年更换。

　　3、液压部件 

　　a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂； 

　　b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，让系统无压力。