数控折弯机故障及提高精度办法

数控折弯机精度一直是衡量一台数控机床质量好坏的重要标准之一，而很多朋友的机床在使用了一段时间之后存在精度丢失，以下9招，让你的机床重新焕发活力!

 1、数控折弯机工件尺寸准确，表面光洁度差

 　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

 　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

 　　2、数控折弯机工件产生锥度大小头现象

 　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

 　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

 　　3、数控折弯机驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

 　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。

 　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

 　　4、数控折弯机工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

 　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期

  当电液同步折弯机在行业中的而应用越来越广泛之后，对于其动力系统的关注也更多了，突然发现现在的动力系统较之前有了很大的改变，目前在电液同步折弯机中多数用的是伺服液压混合动力系统。

      传统的电液同步折弯机中，它的动力系统一般都是采用鼠笼式感应异步电机控制油泵，来达到作业目的。这样的模式不仅响应速度慢，影响生产效率，而且鼠笼式感应异步电机对液压系统的清洁要求较高，并存在噪音大、维护成本高等缺点。

      不仅如此，在电液同步折弯机的这种传统动力系统中，油泵泵体必须维持在一定转速才能保证系统的正常工作，当整机工作在不同工作状态时，对油泵的转速要求不同，对油泵的输油量要求也不一样。

      总而言之，数控折弯机这种动力系统不能根据电液同步折弯机整机的工作状态及时调整油泵转速，造成能源的浪费，且使得电机容易烧坏。但自从换成伺服液压混合动力系统之后，各种问题都得到了有效的解决，使得电液同步折弯机能够正常工作。

     这种动力主要采用的是编码电路，用它来将数控控制电路的工作状态指令转化为伺服驱动电路能够识别的输入信号，进而实现在电液同步折弯机工作的不同工作状态下，数控控制电路给出不同工作状态指令。

     另外再通过编码电路和伺服驱动电路配合，伺服电机分别以不同转速带动油泵工作，配合同步阀的动作，可实现电液同折弯机的整机动力按需供给，从而减少了不必要的浪费。