数控卷板机辊子刚性变化

 数控卷板机因为辊子都是刚体,同时板料在滚弯变形过程中温度的变化很小忽略不计, 所以三个辊子不用划分网格, 数控卷板机只要对板料进行划分网格就可以了。网格划分的好坏直接影响到仿真是否能够进行下去, 仿真所划分的网格( 局部) 。共划分了 15273 个节点和 13634 个单元, 而且最小单元和最大单元的比例是 1/4 。之所以采用这样的划分方法, 是因为, 如果在节点数到 20000 个时, 则在划分的时候系统会报错, 所以选择了 15000 个节点, 但是系统在划分时会自动的增加和减少节点数目来满足板料尺寸的限制, 同时采用1/4 的比例, 因为在选用 1/1 的比例的时候。

        数控卷板机网格处处相同, 在变形过程中产生了累积变形使网格的形状产生严重变形, 使得在运算过程中出现负的 Jacobian 矩阵, 使运算终止, 因此, 采用了系统所推荐的比例 1/4 。在滚弯过程中, 三个辊子和板料是接触的, 这里定义接触的时候是定义当辊子和板料之间的间隙小于或等于0.0001mm 是就认为实体之间是接触的。板料是靠侧辊和板料之间的摩擦力来产生进给的, 摩擦力类型为剪切摩擦力。滚弯的时候板料上的节点要不断的和辊子接触和分离, 其分离准则是, 即认为当该节点由受压变为受拉的时候就会分离。

  数控卷板机属锻压成形机械 , 其驱动功率的计算是一个很重要的问题 ,数控卷板机 它的合理选择能够节约能源 ,减轻机器的重量 , 降低成本 , 提高卷管筒形件的成形质量,进而提高产品市场的竞争力传统的计算方法工作量大误差太大通过算例的结果验证 ,本文给出的方法比较可靠、精确 ,简化了选择设备产在质量及数量上都有着越来越高的要求 。

       气门是典型的带盘细杆类零件 , 由于头部与杆部横截面积相差甚大 , 长径比 (L/D 可以达 10 以上)超过了常规镦粗工艺的允许范围 , 不能直接进行镦粗目前毛坯的成形工艺主要有两种 :挤压成形法和电热镦粗法。挤压成形法工艺简单、速度快, 但是设备投资大 , 成本高;电热镦粗法是在短时间内给工动力的功率计算过程, 可以在实际中推广使用 。数控卷板机的受力状况 。在对卷板过程变形力能参数分析的基础上, 将其受力与设备的驱动功率直接建立联系, 通过功能转换计算, 得出了数控卷板机主驱动系统的驱动功率的一种计算方法。 经算例分析证明:该方法简化了数控卷板机选择设备动力的功率计算, 计算结果更为符合实际。