液压机液压系统如何自查

一、根据液压机系统图查找液压故障在液压系统图分析排除故障时，主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件然后是“连中间”，即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时，要分析液压机故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。

因果图分析法，可以用将维护管理与查找故障密切结合起来，因而被广泛采用。

二、液压系统的故障进行诊断和状态监控

铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点，借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来，并制成铁谱片，然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察，或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内，应用光学方法进行定量检测。通过以上分析，可以准确地获得系统内有关磨损方面的重要信息。据此进一步研究磨损现象，监测磨损状态，诊断故障前兆，最后作出系统失效预报。

液压机的保养制度

一：保养及维护：

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。

3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6．每半年校正检查一次压力表；

7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

油压机液压系统通用技术条件适用于机械设备的液压系统  一般要求 包括 

关于基本要求  液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求  人员安全；运转正常；设备寿命长；维修方便；成本低廉  

关于安全要求  设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。

 元件的选择、应用、配置和调节等，应首先考虑人员的安全；一旦事故发生，应使设备的损坏最小。  

1.系统中必须有过压保护。  

2.设计系统时，应使元件位于易装拆之处，并必须能安全地调整与工作  

3.系统的设计与调整，必须使冲击压力最小。冲击压力和失压不应引起危险。 

4.系统中所有元件必须具有合格证  

5.系统中所有元件必须依制造厂的规定进行操作  

6.对在严重污染、高湿度、易燃环境以及高海拔、严寒地带等特殊情况下使用的液压系统，制造厂和设计单位与用户必须商定特殊现场使用要求 

 关于.工作温度  设计系统时，必须将系统的发热减小到最小程度。必须说明设备工作的环境温度范围。当环境温度最高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应超过60摄氏度。在环境温度最低时，设备必须能正常工作  

 关于元件拆卸  为便于维修，当系统元件拆卸时不得使工作液大量流失，不必大量拆卸邻近部件，且不要求油箱排油等。 

 关于.起重措施  所有质量超过15kg的元件、部件或设备，必须能方便的起吊，或设起吊装置