如何选择合适的液压机

过去人们对“冲压”的理解各不一样，一些人将冲压等同为落料。几年前，冲压主要采用机械压力机和螺旋压力机，现在这种情况发生变化，开始使用液压机。液压机出现于20世纪三十年代晚期，许多液压机被用来辅助成型加工，例如冲孔、打桩、铆钉、压花、剪切、卷边等等，一些已经被用于落料冲压。

       定义

       只有真正理解冲压、落料和及深拉延的定义，才能决定是否选用液压机。

       落料是通过对板材进行切割、剪切、冲裁，使之成为我们所需要的形状，材料可以是单张的薄板或是连续步进的长条板。

       冲压可以理解为落料，但还包括成型、弯曲、翻边、冲孔等工序。在落料的基础上加上上述加工类型，压机可以称为成型压机。

       深拉延是指将落料件定位在模具内，当压机进行冲压时，压边圈控制金属流动形成空腔工件的过程。一般所说的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超过其直径的1/2的工件。

       一般而言，机械压力机结构简单、生产节拍快、效率高，适于大批量、较简单的落料成型加工。而液压压力机适用于中小批量生产，有JIT要求的，形状多变的，对滑块的速度，压力，位置要求较精确的，根据订单加工的生产模式。

       落料

       现在，生产率要求较低，中小尺寸件的落料一般使用液压机，其生产节拍一般不会超过20-40件每分钟。依据工件的尺寸、压力负载(对中或偏心)以及成型方式决定压机的结构是C形框架，双柱还是四柱压机，其机身结构必须能承受落料时引起的冲击振动。

       C形单柱压机在冲压时会使角波模偏斜，四柱压力机其力的作用点运动的轨迹与其几何中心发生偏斜，而双柱压力机结构稳固，动作精确，极少有偏斜，适合偏心载荷加工。

       设计者经常将落料压机的重量设计成比标准配置重一倍，以提高其坚固性，减少落料的冲击影响。

       符合以下要求的落料工序，使用液压机较理想。

       ◆生产节拍较慢 加工小件(1-2英寸)时节拍为60spm； 加工大件(3-15英寸)时节拍为30-40spm。 ◆程序设置较复杂的 对于产品类型多样化的，往往需要复杂的程序设置，用液压机易于设置。 ◆JIT部件更换频率较高 有这种要求时，使用液压机可以快速更改设置。 ◆设置难度大的 只有了解滑块行程范围及压力控制的调节是否满足加工要求，才能发现使用液压机的好处。设计压机时，设置了行程范围的，应选择液压机。同样，液压机设置预压也很简单。预压用以抵消工件重量或急停的冲击。 ◆缓冲功能(压双件时可能导致压机损坏)当上料时给模具上了两块料，或模具中出件时，装置未能将已加工件弹出。这时有可能造成压双件情况。这种情况下机械压机有可能被损坏，而液压机由于有过载保护功能，限制了最高压力，所以不会损坏。

       冲压

       各种配置的液压机在冲压加工中得到广泛应用，最常使用的有：20-250TC形单柱压机(加工小件)；50-1000T四柱压机(加工大中尺寸件)；双柱压机(用于加工有传送装置或偏心加压的大工件)；工作压力5000T以上的双柱压机比较少。

四柱液压机是伴随着工业革命的的进行而初步展开的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造技能和设备逐渐不能满足当时的需要。因此在1839年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的灵敏展开，锻件的规范也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即粗笨又不方便。

 在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN、10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首要使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤比较具有极好的长处，因此展开很快，在1887-1888年制造了一系列锻造液压机，其间包括一台40000KN的大型水压机，1893年创造了当时最大的12000KN的锻造水压机。  

 在第二次世界大战后，为了灵敏展开航空业。美国在1955年支配先后制造了两台31500KN和45000KN大型模锻水压机。  

 近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的展开，自动测量和自动操控的新技能在液压机上得到了广泛的使用，机械化和自动化程度有了很大的提高。  

 我国液压机的发展比较典型，在解放前，我国归于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根柢没有液压机的制造工业，只需一些修配用的小型液压机。  

 解放后我国灵敏树立独当一面的无缺的工业体系，一同仿制并自行计划各种液压机，一同也树立了一批这方面的科研部队。到了六十时代，我国先后成套计划并制造了一些重型液压机，其间有300000KN的有色金属模锻水压机，120000KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的展开。比如，计划并制造了一批较抢先的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也连续制造了各种液压机的系列及零部件规范。 

 但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家比较还有很大的间隔，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多抢先的设备和大型机仍需进口，当时应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的改变也是国家安全的需要。