数控折弯机如何提高加工工件精度

一：首先数控折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。

二：后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。

三：液压折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。

四：折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则扭轴数控折弯机会因为偏载而影响南通折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，而会出现折弯角度两边不一样的情况。

南通折弯机折弯不变形高精度，市场上有很多钣金产品都离不开不锈钢材质，随处可见比如不锈钢防盗门、不锈钢厨具、不锈钢电器柜等等。而常见的不锈钢材质有及400等系列，而不锈钢材质的抗拉强度为520N/mm平方，比较与普通碳钢材的抗拉强度450N/mm平方大出许多，特别在钣金用户加工长点的不锈钢产品时会出现很多精度问题。

折弯机工作原理

折弯机无锡锡锻机床有限公司主要产品，它主要由支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成。折弯机的底座通过铰链与夹紧板相连，由座壳、线圈和盖板组成的；折弯机的线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。工作时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，实现了对压板和底座之间薄板的夹持。由于折弯机采用了电磁力夹持，固使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

机液同步折弯机性能特点

一、全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

二、采用机液同步系统(将滑块的倾斜度通过机械信号传辅给液压同步系统，使滑块平稳运动)．

三、采用小扭轴快速平衡，下死点机械挡块，平稳性好，精度高．

四、抗偏载能力强

五、采用下工作台上加装挠度补偿装置

电液同步数控折弯机性能特点

一、电子-液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达0.02．

二、下工作台采用挠度补偿油缸(上图)，上模配有挠度补偿机构；下工作台上加装进口手动、自动加凸装置，250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。

三、配用荷兰Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。

四、滑块行程(Yl，Y2),后挡料(X，R，Z)均有电脑自动控制．

五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。

六、可特制七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。

出口经济型数控折弯机性能特点

一、主机选用WC67Y系列折弯机。

二、配用荷兰Delem(也可配用瑞士Cybelec、意大利)公司的专用数控系统，光栅尺、压力比例阀、伺服电机均原装进口。

三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力的控制均由电脑自动控制。

四、后挡料采用滚珠丝杆、滚动导轨，重复定位精度高。

五、经济型数控系统配用经济型电脑，可选配滚珠丝杆、滚动导轨。

液压板料折弯机性能特点

一、全钢焊接结构，振动时效处理消除内应力，有很好的刚性与稳定性。

二、扭轴强迫同步机械挡块平衡，精度高。

三、集成液压系统，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。

四后挡料与滑块行程电动调整、手动微调，数字显示。

五、滑块行程调整机构与油缸总成分立，提高密封性。

六、上模配有斜锲式挠度补偿机构。