因路灯杆的长度原因,生产路灯杆需要采用双台联动共同工作,即两台折弯机下模具布置在一条直线上,两台折弯机的滑块同步下行,驱动刀具折弯工件,满足超长工件折弯要求。这就要求两台机器能够绝对的同步,才能生产出美观实用的路灯杆。今天为您介绍一下双机联动折弯机的主要参数和控制方法,让您了解,如果选购双机联动液压折弯机。
当前,两台折弯机同步的主要技术方案有机械式同步、电气同步、数控同步三种方式。其中, 机械式同步是利用机械传动件将两台折弯机的滑块刚性连接起来,强行实现两台折弯机滑 块同步。机械式同步实现简单,工作可靠,但限制了两台折弯机独立作业,即当出现加工不超长工件时,两台折弯机脱开比较麻烦。数控同步的技术方案是在两台折弯机的滑块上安装位置检测传感器,采用比例阀控制进入油缸的流量,实现两台折弯机滑块同步下行。
数控折弯机同步虽然能满足两台折弯机既能联动又能独立工作的要求,但数控系统和比例阀成本都比较高,只有在高档折弯机上才配置数控系统和比例阀,限制了该项技术在普通折弯机中的应用。电气同步采用行程开关作为位置检测装置,通过电气控制方法,实现两台折弯机滑块下行控制。由于板料一般为钢质工件,弹性模量E的值非常大,在折弯过程中,刀具与工件间接触位移即使增量非常小,也将产生非常大接触力增量。
选用行程开关检测折弯机滑块的位移,控制两台折弯机保持同步显然存在重大技术缺陷,因此电气同步方法在工程上难以付诸实施。折弯机双机同步,本质上要求两台折弯机的刀具对工件同步施加折弯力,确保工件在折弯过程中不出现翘曲、偏移等现象,满足工件在两台折弯机上形成的弯曲面形状一致,弯槽成一条直线。针对机械式同步、电气同步、数控同步三种方式存在的不足,新型基于力控制,实现折弯机双机同步功能。
以往人们所使用的金属加工设备只能对材料进行剪裁等操作,所以这些设备因为功能方面存在比较大的局限性并不符合现代化生产需求,在对金属材料进行折弯操作时需要注意弯折的角度是否合适,如果材料的弯折角度存在问题的话,就无法满足实际使用要求。目前在进行这些生产流程时应该使用数控折弯机,那么这种设备和传统的加工方法相比最大的差别在哪里呢?今天就由我们折弯机的专业厂家,南通创图科技的小编来给大家聊聊。
过去在进行材料折弯操作时,需要进行拼接和开槽等处理流程,而这些加工方法所耗费的时间比较长,也会无形中增加了很多人力成本,所以传统的折弯操作方法并不符合生产要求。使用数控折弯机时不需要进行拼接等辅助操作,只需要选择好板材然后送入设备中进行加工即可。
现在数控折弯机的型号也开始增加,用户平时在使用折弯机时应该结合生产工作的使用需求来选用,设备的加工方法很简单,可以先挑选好加工原料,然后将编程数据输入到设备中,这样设备就可以对材料进行加工,也可以将材料弯折成一定的角度,另外设备还具有补偿功能,也在一定程度上提升了加工的准确度。
在使用设备进行折弯操作期间,其实主要是通过模具来完成的,所以数控折弯机的上模是通过快速夹紧装置来完成的,而下模为了防止出现错误增加了补偿机构,这样在使用折弯机时就可以达到更高的生产效率。
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