数控折弯机故障处理

 使用数控加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题，但只要工程技术人员和操作者集思广益，认真掌握有关数控方面的知识和技巧，数控设备就能够很好地为企业发挥zui大的效益。

　　刀具安装后，在执行加工程序前首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是操作者颇感头疼的事（经济型数控无自测装置），费工费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。通常，常用的对刀方法有：

　　点动对刀法按住控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面（X和Z两个方向分两次进行点动），计数器清零，再退到需设定的初始位置（X、Z设计初值），再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置（起始点）。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

　　该方法适合于简单工序或初次安装调试。

　　采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。

　　采用数控刀具刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层，使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本较高。

　　采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块（见右图）可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种快速定位方法，再次调整就很快很方便了。

   数控折弯机有哪些使用方法？按普通的液压折弯机加工是否可行？下面来列举五种方法:

　　折弯机（图5） Q235板料来做简单介绍：

　　1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。

　　2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

　　3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

　　4、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

        5、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。