数控折弯机模具品质如何控制

数控折弯机模具在生产过程中，最常见的损坏形式就是裂纹和开裂。其主要原因分析如下：

一、原材料的选取；

二、数控折弯机模具加工制造过程中的损坏；<BR>1、原材料的选取；

2、毛胚料锻造成型时候的存在的质量问题；

三、数控折弯机模具在生产过程中的热处理技术的影响；热处理水平的高低直接影响到折弯机模具成型后的使用，淬火硬度过高直接导致使用过程中模具的开裂。

好马配好鞍，好的折弯机一定要配好模具。模具好才是真的好。再好的折弯机用的模具品质差也很难折出好的产品。

     数控折弯机模具在折弯过程中一个最重要的目标,就是在每一个液压折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量.这就是说,必须使用不同角度的折弯模具,任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近.

       数控折弯机模具均匀分布的加工余量,保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程.当角度不变时,折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上.这样,折弯机上的模具作用和工作负载变化就小,因此产生的热量和疲劳也少,从而提高了折弯机模具寿命. 折弯机模具为了得到最长的寿命,在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削.如果液压折弯机模具进入和退出太频繁,折弯机模具寿命会明显缩短.这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧.在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利.