液压机油温过高故障及解决办法

液压设备在工业自动化(单机,自动生产线,自动化车间及无人无人工厂)中越来越起着主导地位,但自动程度愈高.设备的结构也就愈复杂.发生故障的可能性以及因故障造成的危害和损失也就愈加严重,由于生与管理水平以及客观条件的限制,液压元件和液压系统在使用过程中免不了要发故障,绝对可靠不出故障的设备是没有的.过高的可靠性要求井不合理,因为会增加设计和加工难度.增加成本.很不经济,除非是故障涉及到人身及环境的安全,但是一般都要求发生故障的可能性尽最减少,发幸故障后电能尽快排除,迅速修复.

  液压设备有些故障出现后,尚能带病运转,但有些故障发生后,液压设备只能停机修理.为了保证液压元件和液压系统在出现故障后能尽快恢复正常运转.而不是一筹莫展.造成重大经济损失,正确而果断地判断发生故障的原因.迅速排除故障成了使用液压设备的关键.

  随着工业设备的现代化,世界各工业发达国家都更加重视对设备的维修,更加重视对设备的技术改造,更重视对液压设备故障的研究和管理.近年来还形成了一门新兴学科-一设备维修上程学,

 导致液压机温升过高的原因

 在的实际生产工作中液压机会出现一些小问题，温升过高也是其中的一种，今天我们来分析下主造成液压机温升过高的原因。

第一种，油箱的容积太小了，散热面积不够；没有安装油温冷却装置，或者是虽然有冷却装置，但是冷却装置的容量太小了。

第二种，按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统在工作的时候，会有大部分的流量在高压下，通过溢流阀溢回导致的发热；

第三种，系统中的卸载荷回路出现了故障，或者是没有设置卸载荷回路。在停止工作的时候，油泵不能正常的卸载荷，泵的全部流量就在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致设备温升过高。

第四种，系统管路太细、太长，而且弯曲太多，局部压力损失和沿程压力损失太大。

第五种，元件精度不够，且装备质量很差，在相对运动时，机械的摩擦损失较大。

第六种，配合件的配合间隙太小了，或者是使用磨损后导致间隙太大了，内外泄露量很大，造成容积失大。如泵的容积效率降低造成了温升过快。

第七种，液压系统工作压力调整要比实际需要高很多，有时候是因为密封过紧，或者是密封件苏坏了，泄露增大而不得不调高压力才能工作。

第八种，设备工作所在地的气候和作业环境温度太高，导致了设备油温太高。

最后一种，选择油液的年度不当，当粘度大，粘性阻力大，粘度太小则泄露增大，两种情况都会造成油温升高。