三辊卷板机工作原理与故障分析

对实际使用中倒头油缸与压下油缸出现的故障进行了全面分析，并提出合理的解决方案，取得了满意效果。

液压系统工作原理

卷板机为对称上调式三辊卷板机，用于常温状态下弯卷厚度为16～40 mm的钢板。该卷板机主要由主传动机构、上辊升降机构、支撑轴承和活动轴承、压下装置、制动装置等机构组成，其工作原理是利用三辊对钢板施以旋压，使之产生弯曲变形。卷成的筒形工件可以从倒头端卸出，侧倒靠液压缸来实现。当卸料端活动轴承倾倒脱离上辊后，安装在上辊尾端位置的液压缸压块向下压上辊尾端，使上辊卸料端略向上翘起，工件就可以从卸料端脱出。

三辊卷板机的液压系统油路有A、B两个油缸，分别由两只电磁换向阀加以控制。A缸控制活动支架的起落，B缸则对上辊进行抬压，以使卸板工作得以顺利进行。

液压系统操作顺序如下：首先，按动启动按钮，电动机带动液压泵工作，当三个电磁换向阀处于中间位置时，系统处于卸压状态，有效地减少了功耗。其次，按动电磁阀6和电磁阀4（低压端），A缸工作，使活动支架倒下。当A缸大约倒至85°时，碰到行程限位开关，于是电磁阀9和电磁阀4（换向高压端）开始工作，B缸进行对上辊尾端压下。当上辊翘至约3°时，碰到限位开关，停止工作，进行卸料。卸料完毕，按回复按钮，于是B缸回位使上辊处于水平状态，碰到限位开关，使A缸带动活动支架升至原位，与上辊锥形套吻合。至此，一个工作过程完成。

　卷板机液压系统内部的具体组成可分为：动力元件，又称油泵、执行元件，又称油缸或液压马达、控制元件，又称各种阀、辅助元件和工作介质等五大部分构成。 

　　1、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。控制元件的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。

　　2、执行元件是将液体的液压能转换成机械能。

　　3、动力元件的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。动力元件的的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并且对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 

　　4、辅助元件包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头及油箱等。 　　　　

　　5、工作介质指卷板机各类液压传动中的液压油或乳化液。