三辊卷板机卷板过程描述

 三辊卷板机主要是根据三点定圆原理，板料的成形过程可以看成是三辊卷板机对板料作连续的三点弯曲的过程。三辊卷板机主要是由一个上辊及两个下辊呈宝塔状组成，用该设备加工圆（弧）形工件时，被加工板料的一端送入三辊卷板机的上下辊之间，然后对上辊垂直向下移动，对板料产生向下的压力 N 1 ，使位于下方的板板料依次通过上辊的下方即变形区时，应力超过屈服极限，则将产生塑性变形，板料也就获得了沿全长的塑性弯曲变形。

          当下辊被驱动作回转运动时，两个下辊则向同一方向进行转动，从而带动板料前进，将其加工成一定曲率半径的圆（弧）形工件。弹性载荷极限力和塑性极限力引起的综合载荷。而卷制力是通过上辊来施加的，由于上辊不是绝对意义上的刚体，会在自重和工作载荷作用下变形，这将影响卷板精度，则需要对上辊的结构进行优化。而对于上辊的结构优化问题，传统上一般凭经验进行优化，效率低；若通过卷制实验的方法实测上辊的挠度变化来寻找最佳的优化方案，成本和工作量无疑是相当大。目前很多学者通过虚梁法、有限差分法、积分法等，大量研究揭示了棍子的轴向挠曲变形。

 数控卷板机未来工业的发展，对节能、节材、少无切削加工要求也会愈来愈强烈，据估计，利用数控卷板机作为工艺装备，可提高效率10～40倍，节材60％以上。数控卷板机有资料表明，钢铁产量的70%需要经过变形加工，金属成形行业要加工2/3的钢材。有人估计，每一万吨板、管、型材的再加工就需要弯管机、数控卷板机、型材弯曲机各一台。数控卷板机在装备制造业中的重要作用日益发展的航空航天、军工兵器、汽车、机车车辆、仪器仪表、造船、化工、压力容器、冶金、工程机械、金属构件等行业，对数控卷板机的需求量日趋增大，卷板精度要求越来越高。

         随着我国制造业的快速发展，造船业对普通数控卷板机、具有卷折复合功能的船用数控卷板机等的功能、可靠性、安全性、自动化等提出了更高的要求；电力工业快速发展，煤电、水电、核电和国家清洁能源政策鼓励发展的风电，其管道、柱塔等需要大型成套的数控卷板机；海上石油、天然气、石油化工、煤化工等行业，其压力容器产品大型化、高参数化趋势日趋明显，千吨级的加氢反应器、两千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐等在我国大量应用，使成形厚板、高强度板的大型数控卷板机成为关键设备。