卷板机工作辊如何加工

卷板机的磨削方式主要包括砂带磨削、缓进给深磨、高速、硬脆/难加工材料高效率磨削、超高速磨削、高速重负荷荒磨、高效深切磨削、强力磨削和强力晰磨、高效率研磨和抛光等等。其中高速与超高速磨削、高效深切磨削、缓进给深切磨削、砂带磨削和重负荷荒磨技术的卷板机的磨削发展最为引人注目。南通创图愿以一流的管理、一流的质量、一流的服务与您携手共进，共图发展并且诚挚的欢迎社会各界人士前来观摩、洽谈业务。

　　卷板机主要正在可编程控制器PLC的输入接心与机床各类帮助装置的电气施行元器件之间止桥梁联解作用，便控制机床辅佐装置的各种交换电动机，液压系统电磁阀或者合开器等主要止到扩大接面数和扩展触正点容量等作用。

　卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备，上工作辊是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大时，会产生挠变，对钢板产生的压力分布不均匀，造成残次品产生。如何减少挠变，目前的方法主要有：　1、上工作辊设计成腰鼓形

　　设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。

　　这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。

　　2、为上工作辊加设支承

　　该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。  

　　这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

　　3、设置可升降支承

　　该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。

　　该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

　　4、使用反压力

　　该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。

　　该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高。国外有公司曾生产过这种机型，国内目前仅有少数厂家生产。

　　以上几种方法各有优缺点。在实际设计中，应结合卷板机使用工况、制造成本等，选用合适的方案