卷板机表面清理和表面防护处理

卷板机表面清理和表面防护处理:清除钢材和零件表面的锈、油污和氧化物等是焊接生产中常被忽视的一道工序。这样做的结果可能破坏正常的生产，卷板机如使数控切割的连续进行受阻；采用高效的焊接方法困难，甚至不能进行，如埋弧焊、窄间隙焊、电阻点焊和缝焊等。清理的方法主要有两类：机械法和化学法。前者包括喷砂或喷丸、手动风(电)砂轮或钢丝刷或砂布打磨、刮光或抛光等。后者即用溶剂进行清理，有较高效率，质量均匀且稳定，但成本较高，并可能对环境造成污染(如对废液和空气的处理不达标的话)，常用的方法是在稀硫酸(质量分数为2%~4%)槽浸泡，再到石灰液(质量分数为1%~2%)槽中中和，后进行干燥。

　　表面清理后如果没有及时投产，还会继续生锈。表面防护处理是在完成矫正和清理后的钢材表面喷涂底漆(可导电的)并烘干的工序。我国在造船、重机、锅炉和工程机械等行业中已经建设了20多条包括矫平、喷丸除锈、40℃预热、酸洗磷化、喷涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在内的由专用设备组成的钢材预处理生产线。放样、划线与号料   该工序用以检查设计图样的正确性，确定零件的毛坯下料尺寸，以及制样板等。将设计结构按1:1比例绘制出来(放大样)即称为放样。放样是精确、细致、技艺较高的工作，对以后加工有很大影响。一般放样在放样间进行，为提高放样效率和质量，现代焊接生产中采用光学放样和计算机放样。

  卷板机因长期的使用,它的功能发挥会受到一定限制,如?由于自身磨损,致使辊筒受力不均易呈锥形,工件下端面与支承面磨擦,影响上下曲率的均匀性。卷板机以及较长板料有自重下塌的工件卷制现象等为确保卷板机的性能质量,实施必要的更新改造就尤为重要。我们在一台自制水平下调式卷板机的基础上进行了三方面的改进设计。卷板机存在着上下两辊从右向左偏离轴线向外扩张的问题,影响了卷板机的同轴度、平等度,中心距对称度等方面的精度要求,导致加工板材的质量水平下降。另外,因改装卷板机的轴长加长,活动截荷抗弯强度增加,极易使活动架上的活动轴承承载负荷过重而严生疲劳折断。鉴于上述两方面的原因,现采用改进措施如下、将活动架上的活动轴下移厘米,改变活动轴的局部结构,加固两块筋板,使整体协调性更强,提高其综合强度系数。

          调整位置精度,将上辊与下辊横同方向错开??二,即在上辊与下辊左端面位置上,使上辊长出?如,利用这段空间在两下辊左轴段上加固一块筋,以平衡中心距等的位置误差因两轴跨度加长,支承点受力情况的变化,导致抗弯压力及弯曲变形的重新分布。因此需加固原来底座,以满足使用要求。总之,卷板机经过了部分环节的改造,扩大加工规格,提高质量节约能源及资金,降低原材料消耗起到了积极作用。在整个工艺的实施过程中,实践经验对严品的加工起到了重要作用,在经过一些理论分析,关键地方准备了两种方案,从而保证了工艺的成功,为特殊结构的轴承及相似机械零件加工探索出一条新路。