W12-10X2500 四辊卷板机使用说明书

四辊卷板机产品的主要结构概述

1. 结构概述  本机为四辊卷板机机，其结构见图

上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。  

  2. 主传动机构  

    该四辊卷板机的上辊为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。

 3. 辅助传动机构  

本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及两侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。

 4. 卷制工艺过程  卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供一种供参考.

 a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。

 b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。

 c夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。

 d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。

 e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

 f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。

 g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。完成一个工作循环。

卷板机是一种能够将非金属板材弯卷成锥体、球面体、筒体或者其它外形的一种公用锻压机器设备，此性能被大宽度的使用正在造物、锅炉蒸汽、化工、非金属构造及机器打造等上面。随着航空航天、汽车、机车车辆、仪器仪表、造船等行业的日益发展壮大，对卷板机的需求量日趋增大，卷板精度要求越来越高。而随着我国制造业的快速发展，各行业对产品的精度要求越来越高，相应的对卷板机的性能、质量等各方面的功能、可靠性、安全性、自动化等提出了更高的要求。

         四辊卷板机和三辊卷板机的辊子运动形式不同，但工作原理都一样，都是利用三点定圆的原理来进行不同半径的卷制。上辊位置固定不动，下辊向上直线运动夹紧钢板。两侧辊直线或弧线向上辊靠拢运动来调整卷筒的曲率半径。 用数控四棍卷板机卷制的圆桶直径小（即曲率半径小）、壁厚。

        利用卷板机进行加工板材，在操作时应严格按照下面的规定执行：

1、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。

3、   严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。

4、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。

5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。

6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。

7、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。

8、 进行卷板操作时应十分注意安全。

9、卷板结束后，及时关闭电源，并做好设备的维护保养工作及现场清理整顿。