船用卷板机结构机器性能及功能作用

船用卷板机结构机器性能及功能作用：

本设备主要有底座、左右机架、主液压缸；上工作辊、上托辊、活动横梁装置；下工作辊、下托辊装置；主传动装置、液压系统、电控系统等部件组成。

整机结构紧凑使用可靠，维护方便，上辊的上下移动设有数字显示装置，操作方便，控制准确。

本机两下辊为主驱动辊，位置固定，由主电机经主减速器减速后驱动下辊转动，传动系统设有制动装置，确保卷板时的准确定位。

当板料被上下辊夹住，板料与工作辊之间产生摩擦力，使板料运动，通过三辊与金属板相接触的三个切点构成弧度，使平板弯曲，调整上辊的压下量，可达到所需弧形工件的曲率半径。

1、 上辊装置

上辊装置主要由上横梁、上支撑辊液压斜楔调整机构、上横梁两端悬挂防振系统、上工作辊、上支撑辊和上辊传动装置等组成。

1-1 上横梁为焊接钢板箱形设计，配有十字加强钢板以承受由横梁每一端的油缸所产生的弯曲力，具有足够的强度和刚度；焊接件消除应力处理。

1-2 上工作辊能在受载荷的情况下，通过上支撑辊液压斜楔调整机构保持平直，补偿上辊产生的挠度。

上支撑辊液压斜楔调整机构由八组斜楔机构和一组液压油缸组成，根据压制板材的负荷不同，压制前液压油缸的驱动，补偿上辊产生的挠度。

1-3 上横梁两端的悬挂设计，允许任一端向上倾斜以便卷制锥形工件，且具有上工作辊快速下降时，防振措施。上横梁两端的升降行程可同步控制。

1-4 上辊和上支撑辊装在重型、球面滚动轴承上，为防止铁屑侵入，设迷宫式密封并在外面加装防护罩。上横梁与机架结构中的门式导槽相接触的部分进行精加工（具有抗磨损措施），保证导向精确。

1-5 上辊的材质为优质合金钢42CrMo，调质处理HB260～290，综合机械性能好，心部有足够的韧性和表面高硬度。在压制上述板材时辊子表面不产生压痕，满足长期滚压板材的需要。

2、 下辊装置

下辊装置主要由下辊、行星减速机主电机和下支撑辊等组成并能水平移动，进行非对称卷制。

2－1下辊的材质为优质合金钢42CrMo，调质处理HB260～290，综合机械性能好，心部有足够的韧性和表面高硬度。在压制上述板材时辊子表面不产生压痕，满足长期滚压板材的需要。

2－2主传动装置主要由两台电动机、两台减速机和两台制动器组成。采用双驱动的形式驱动两下工作辊运转，主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。减速机与安装底板间有定位销，便于安装维修。两下工作辊分别由带多级行星齿轮减速器的电机驱动，两下工作辊两端均通过轴承座支承，两个电机行星齿轮减速机输出空心轴通过涨紧套分别锁紧两个下辊轴端，联接工作辊。

设备具有防止钢板打滑的措施，每个电机带有即时制动器，使辊子在预弯工作状态下能准确停止转动，并使剩余直边最小。制动器应快速反应，保证板端精确位，并防止钢板从机器上滑落。

3 侧机架

在底座的两端各装有一个机架，用于把主油缸的压力传递给底座。机架为箱形结构，具有足够的强度，以承受来自各方的力。机架的中部是门式结构，其表面经过机加工（具有抗磨损措施），保证上横梁在设备进行加工过程中进行上下全程运动时精确导向。同时，设备还具有对门式导槽部位进行自动润滑的系统。焊接件消除应力处理。

4 底座

    工作部分、机架和传动部分必须安装在整体底座上。

 底座为重型焊接箱形梁设计，有足够的强度和刚度来承受最大负荷时的最大下压力。所有机架和其它部件边缘的安装表面均要机加工，底座平面上有下支承辊座的安装面均要精加工。焊接件消除应力处理。

5 液压系统

5-1 液压元件采用国内名牌，保证液压系统能长期使用且无渗漏现象。

5－2 为调试和检修方便，液压装置和管路上配有适宜的测压点和放气头。

5-3 在地面设置独立的液压站。

5-4 液压油箱中配有冷却装置，当油温高于设定值时自动冷却，保证油温低于60℃。油箱中配有加热装置，在环境温度低于10℃时自动加热，并控制在设定范围内。

5-5 油缸全部由锻钢制成，而两个主油缸导向部分采用堆焊铜，引导油缸的整个行程并确保无故障运行。另外，油缸在上横梁倾斜时仍应具承受任何横向力的能力，主油缸在上工作辊向工件施加压力时应具有“保压”功能,所有油缸的柱塞杆（或活塞杆）都须经磨削、镀硬铬、抛光处理。

5-6 液压油要求使用符合国际通用标准ISO VG 46。

6、电气系统

（电器及内置PLC部分）

（操作平台及触摸屏部分）

6-1 、总体概述

系统主要技术指标

① 系统工作电压为380v，50Hz

   ② 环境温度为-5～45°

   ③ 相对湿度为5%～85%

6-2电气柜、可移动操作台

  电气柜安装有空气开关、日本OMRON公司PLC，以及相应的输入输出模块。和强电部分主要元器件选用国内优质产.

可移动操作台安装有操作按钮，下辊、侧辊位置数显表。位置可根据操作需要在设备附近移动。

6-3控制系统

该机控制系统采用日本OMRON公司PLC可编程控制器以及相应的输入输出模块与强电部分组成，该系统具有如下智能功能：

1）故障自诊断显示及操作失误智能判别功能；

2）机床各部位监测逻辑处理及保护功能；

    3）各运动部件软硬限位保护功能；

4）断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后，因某种原因下、侧辊位置发生变化时，再重新上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。

6-4 、各种保护

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；

上工作辊设有上、下限位开关极限保护；

总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及翻倒支架侧均有“急停”按钮以远程切断总电源。  

6-5 、故障指示

下辊电机、液压电机，故障指示灯提示；

PLC 发生故障时，故障指示灯提示。  

7、数显系统

7-1本机床以PLC可编程控制器为核心，绝对值位移传感器组成一个性能可靠、实时性强的位移数字显示检测控制系统。具有卷制过程的实时控制、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示，直观明了。具备故障自动诊断功能。

7-2可编程控制器：实现机床的上辊升降、下辊正反转等各动作。以输入模块检测控制信号，程序控制输出模块实现各电磁阀、接触器的动作。同时利用PLC的柔性程序，可实现上辊升降同步功能，上辊同步精度±0.20mm。

7-3可编程触摸显示器：位移传感器检测上辊升降位置、上辊挠度补偿值，显示各位置数值，同时在触摸显示器上亦有各动作的触摸式操作按钮，以实现各动作。

7-4数显的功能

    显示与控制功能应有信息显示、数字显示、编辑、多屏切换、人机对话和实时控制功能。

主要控制与显示功能如下：

1） 上辊下压压力显示

2） 上辊升降行程位置显示

3） 故障诊断显示，关键部位监测逻辑处理及保护，具有防止误操作功能。

4） 主油泵站回油滤油器、吸油滤油器状态及堵塞故障显示

5） 主油泵站温度、压力、油位显示，压力过载、驱动电机过载、油温过高（或过低显示及报警

6） 运动部件限位保护

7） 断电记忆

8、安全保护系统

设备应有可靠的安全报警、急停按钮等安全保护系统和安全联锁装置;另外，在电气和液压系统中均须具有超负荷保护装置;急停按钮应根据安全要求设置多处。

9、模具装置

该机具备折弯功能，在工作辊上配一个模具或在三根工作辊之间安装一副折边模具进行折边作业。

在上辊下部设置凸模，通过螺栓与上横梁连接，在下辊上部安凹模，用于压制槽形制件或V型工件.

折弯时，上凸模通过螺杆连接拉紧与上辊贴合。不用时，上凸模放入下凹模，通过连接于上横梁的链条将下凹模抬起，安放在模具安放板上，开动下辊和辊道将模具送出.