100x3200卷板机如何减少上辊扰度

大型卷板机在设计过程中对于卷板机上辊扰度的变化是非常重要的，因为这影响到卷板机卷制板材的成型度。

现在咱们一起来讨论一下如何减少100x3200卷板机挠变，关于这个问题，我们总结了几种方法，具体如下所示：

       一、100x3200卷板机上工作辊设计成腰鼓形

　　设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形，正好与腰鼓形的中间部分抵消，使上辊基本趋于平直的状态。

　　这种方法在卷板机中应用较为广泛，被多数设计者采用。该设计虽能起到一定的补偿效果，但计算和制造比较困难。

　　二、100x3200卷板机为上工作辊加设支承

　　该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形，与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消，从而达到挠度补偿的目的。  

　　这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机，如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

　　三、100x3200卷板机设置可升降支承

　　该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊，当进行板端预弯时，受力较大，工作辊会产生挠曲变形，此时把支承梁降下来，对上工作辊进行支承，减少其变形，预弯结束后，卷圆时，将支承梁升起，筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过。

　　该方法适用于卷筒直径较小，同时要求板端预弯的工件。

　　四、使用反压力

　　该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度，在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力，使上辊中间段产生向下的弯曲变形，从而消除因上辊挠度不足而产生的变形。

　　该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化，缺点是机械结构较复杂设，计难度大，造价较高。国外有公司曾生产过这种机型，国内目前仅有少数厂家生产。

         最后需要说明的是这四种方法大家可以根据自己的实际情况择优应用，这样才能最大限度的减少卷板机挠变。

   卷板机为上工作辊受力简化模型，总跨度为13500mm，其中辊身长度为12m，卷板机上辊支撑辊的位置分布卷板机的工作原理如图3所示。三辊卷板机主要由1个上辊及2个下辊组成，上辊是主动辊，由电机带动做旋转运动，同时上辊通过两边油缸做推拉运动，使自身做升降运动。下辊是被动辊，当板料送入上下辊之间时，钢板的下表面与两个辊的最高点相接触，当上辊下压并超过材料的屈服极限时，板料便产生塑性变形。

        卷板机随着3个辊轴的旋转，形成一条弧形，这条弧线的外层纤维被拉伸，内层被挤缩，中性层基本不变，这时钢板被卷成圆。本课题研究内容为上辊及上横梁部分，对超宽型卷板机来说，上辊下面受到卷制钢板的均布载荷，通过卷制钢板的板宽、板厚、最小弯曲直径及钢板的屈服极限这4个条件，可以计算上辊受力为2700kN4］，分布到12m辊身上，上辊受到的均布载荷为225kN·m－1。上辊上面由上横梁6个支撑点支撑，其受力状况属于超静定问题，计算过于复杂，所以此时只能采用逆推法。