卷板机卷冷板的时候如何保证同步精度

卷板机卷制板材的时候，最重要的因素就是控制两个油缸的同步精度，这样卷出的板子才是最完美的。

    数控卷板机在进行冷卷板时,有两种荷载工况:(1)对称卷板:左右半机架分别承受对称的纵向荷载,合力大小为P1=15700kN,见图1中的局部放大A;数控卷板机同时在左半机架结构件内侧面承受横向分布荷载,合力为P2=325kN,见图1局部放大B;(2)预弯非对称卷板:简称非对称卷板。机架承受的纵向荷载为偏心荷载,合力大小为P1=14500kN,相对于中轴线的偏心距为100mm;同时左半机架结构件内侧面承受横向分布荷载,合力为P2=2500kN。边界条件数控卷板机机架通过下联接体用螺栓与平键固定在床身上,在有限元分析中,机架的约束位于下联接体与床身的联接处,作为固定约束,其它边界是自由的。

          计算结果分析平面应力有限元模型(简称模型I)在非对称卷板情况下,机架的偏心荷载很大,是研究的关键工况。本文首先建立平面应力模型来定性地研究此工况下的应力和变形特性。模型中左右半机架采用三维梁单元进行联接。计算的应力和变形等值线可见图3和图4。从图4的最大主应力分布情况看,左右上联接体的应力分布规律基本一致,但右半机架的总体应力水平较高,尤其是右半机架结构件的高应力区比左半机架的高应力区大(1)上联接体:在上联接体与结构件的联接处,局部的最大主应力和Mises应力同时超过了许用应力,位置见图6,其他90%区域的应力均低于40MPa;(2)结构件:在与上联接体的连接处、下联接体的联接处及结构件的侧面弯曲处最大主应力和Mises应力都超过了许用应力,见图7,其他80%区域的应力均低于40MPa;(3)缸套:在两种工况下,其最大主应力和Mises应力都在在许用应力范围内,满足应力条件。

卷板机小编就来分享一下下当工作辊两端的油缸进给速度不一致时，就会导致任意两辊之间的轴线不平行，这样在卷制圆筒时会出现圆筒一端被压延，使得圆筒一端直径变大，影响工件精度。所以要提高数控卷板机加工精度，关键就是提高同步控制的精度。同步控制精度受两方面因素的影响：一是机床制造时导轨的平行度，另一个就是控制的精度。现在主要从第二个方面讨论如何利用 "%$+ 的时基控制实现高精度的同步控制。以上辊为例，它由 * 个油缸驱动，油缸运动速度及位移由伺服阀控制。设其中一个油缸为主控轴，它的运动为主运动，另一个油缸为从动，利用 "%$+ 的时基控制原理，将从运动定义为主运动的函数，而不是时间的函数，这样可以实现个缸的实时同步。

数控卷板机在本数控系统中将 ;)3 作为系统的核心管理者，完成对底层设备的监控、管理、故障诊断以及提供系统的人机界面（ D(; ）。 )(=3 作为下位机，完成实时的控制功能，负责数控卷板机的位置及主轴的转速和角位移控制，由于)(=3 自带的专用 3): 是基于 AE) 的芯片，运算速度快，计算精度高，因而系统实时性好；另一方面，也降低了上位主机的 3): 的负荷。同时，)(=3 具有 )C3 功能，在前台运行加工程序时，可在后台运行 )C3 程序，完成开关量的输入和输出。数控系统中，上位机和下位机的实时通信通过调用美国 ABC9=9=: 公司提供的动态链接库 )-.’’"# 的函数来实现，可以方便地