w12cnc12×3000四辊卷板机结构如何设计创新分析

四辊卷板机一般由上辊设备、下辊设备、侧辊设备、架体部分、翻倒设备、平衡设备等组成。四辊卷板机的结构创新为龙胜机床赢得不少订单。四辊卷板机的突出优点是能预弯金属板的板端，且剩下直边小，不需要另用压力机等附加设备预弯具有杰出的工艺适应性和较高的作业效率。与对称式三辊卷板机比较，它可以不凭借其他设备直接预弯板材端部，并且剩下直边较小。

          这样不仅提高了工件的质量，并且工艺简略，操作便利。选用液压传动，比之机械传动，噪声小，作业效率高，能耗小，结构紧凑，维修使用便利。合适重型工件卷制及自动化水平缓技术水平较高的场合。架体部分是其它各部分的载体，主要由高矮机架和两边衔接架组成。架体均选用Q235A钢板焊接结构，钢板焊前进行喷丸予处理，焊后进行退火处理消除内应力，并严格要求焊缝质量。高矮机架运用有限元分析办法，经计算机辅佐优化规划，选用全体焊接结构的机架具有杰出的强度和钢度，精度坚持性好满意卷板机卷板的强度和刚度要求。上辊方位固定，其两头均装有轴承体，一端安装在高机架内，另一端与铰接在矮机架的翻转轴承体（倒头）相衔接。

         上辊的翻倒侧装有翻倒设备，上辊尾部装有平衡组织，在倾倒设备侧倾倒后，平衡上辊处于水平方位，便利取料。在轴承座与机架滑动导轨处选用JSP滑动轴承（金属ZCuZn24Al6Fe4Mn3基镶嵌式固体自润滑轴承）。该滑动轴承在设备终身使用过程中无需加油，防止设备在未润滑状态下形成设备磨损。在高、矮机架上均加工有下辊轴承座滑道导轨，下辊升降由两只油缸推进下辊上升及下降，夹紧板材。高、矮机架两边加工有侧辊轴承座滑道导轨，侧辊升降油缸提供动力使侧辊上升或下降，作为板材预弯或卷制的加压力。翻倒设备设有翻倒油缸，倒头可倾倒与立起，翻倒设备的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。设备主传动为液压驱动，由液压传动设备（包含行星减速机、制动器、液压马达、平衡阀、过载阀等）直接耦合作业辊驱动，作为卷板机卷制板材的动力。

四辊卷板机具有对正、夹紧板材功用，板材不会滑动、跑偏；具有防过载，液压保护功用；卷板速度快、效率高，最容易操作。

  四辊数控卷板机使金属板料在常温下卷成圆形、圆锥形等形状，在冶金、金属制造行业应用广泛。2017年为适应客户需要公司设计一台规格为w12cnc12×3000的数控卷板机。本文主要介绍此数控卷板机的性能，设计工艺参数及整机特点。数控卷板机性能与工艺设计参数数控卷板机性能四辊数控卷板机主要是用于弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形零件。其工作原理是旋转式弯曲变形，与对称三辊数控卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊数控卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。

           工艺设计参数卷板屈服极限:245MPa，液压系统最大工作压力16MPa；最大卷板厚度:12mm，外形尺寸，5200×1790×1980mm；最大预弯板厚:8mm，整机重量，13850kg；最大卷板宽度：3000mm，最大规格时最小卷筒直径准800.W12CNC-12x3000数控卷板机结构如图1所示，由机械部分、液压电气控制部分及集中润滑装置组成。中上辊为主动辊，主要由上辊、轴承套、联轴器、连接套、减速器、液压马达等组成，中上辊支撑在液压缸和轴承座上，上辊在轴承套内低速旋转。数控卷板机正常工作时，液压马达通过行星减速器带动连接套和刚性联轴器旋转，刚性联轴器通过平键连接中上辊，实现中上辊正反转，为板料卷制提供动力。把钢板卷成型后，倒头部分通过液压缸向外脱开。